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轧钢实现了全自动化控制，彩涂板高速生产线最高工艺速度达到了120米/分。公司产品广泛应用于现代制造业、建筑、金属制品、家用电器等行业，通过了ISO9001:2000质量管理认证，产品质量享誉海内外。主营产品多次获得国家级、部级、市级优质产品奖，并以其稳定的性能、优良的质量广泛应用于长江三峡、黄河小浪底、香港青马大桥、国家大剧院等国家重点工程，远销美国、日本、瑞士、东南亚等十多个国家和地区。面向未来，公司坚持以发展为主题，以实施产业结构调整，构筑新的竞争优势为目标，加快用高新技术改造钢铁业的步伐，实现工艺升级、产品换代，大力发展高新技术产业，全面提高公司的运营水平与核心竞争力，建设高科技的首钢股份!早在2003年我公司就开始与首钢股份下属的焦化厂建立了业务往来，随着首钢曹妃甸工业区的建立，业务往来更加频繁。QT101带电位器主令控制器也被应用到轧板车间。

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1999年10月15日，经北京市工商行政管理局核准，北京首钢股份有限公司正式设立。下设炼铁厂、焦化厂、第二炼钢厂、第一线材厂、高速线材厂、精品轧钢厂、冷轧薄板筹备组、技术中心、设备维检中心和物资供应公司。首钢股份是以钢铁业为主，高新技术产业同步发展的上市公司，年生产能力为铁430万吨、钢450万吨、线材350万吨、彩涂板17万吨、镀锌板18万吨，高技术含量、高附加值产品产量占产品总量的二分之一，2006年12月23日轧制出首钢发展史上第一卷热轧卷板，实现了首钢由低端产品向中高端产品的历史性越,2012年3月7日首钢第一卷高磁感取向硅钢顺利下线，标志着首钢的冶金技术达到了国内先进水平。1999年上市以来，公司始终坚持用高新技术改造钢铁业的发展战略，不断进行大规模的设备技术改造，生产工艺、技术水平始终处于国内领先地位。焦炉实现了具有世界先进水平的干法熄焦，炼铁采用了国际水平的人工智能冶炼系统，炼钢、

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电源插座是一种量大面广的产品，家庭、机关、学校、工厂无所不用，仅国内市场其产值就达百亿之多。目前市场上销售的插座虽然很多，但不少插座或多或少还存在一些问题，如由于插头与插座的多次插拔，插头与插座的接触易松动，夹不紧。据不完全统计，由于这一性能缺陷造成了很多的着火事故，给千家万户的用电安全带来隐患。自紧式电源插座较好地解决了这个问题。目前该项技术已申报国家专利。插座的特点：１、插头与插座的接触紧密，弹性好，不易松动，插座经模型试验证明，其插头与插座的插拔次数高于国家标准的规定，安全用电性能上有了一个质的提高；

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1999年10月15日，经北京市工商行政管理局核准，北京首钢股份有限公司正式设立。下设炼铁厂、焦化厂、第二炼钢厂、第一线材厂、高速线材厂、精品轧钢厂、冷轧薄板筹备组、技术中心、设备维检中心和物资供应公司。首钢股份是以钢铁业为主，高新技术产业同步发展的上市公司，年生产能力为铁430万吨、钢450万吨、线材350万吨、彩涂板17万吨、镀锌板18万吨，高技术含量、高附加值产品产量占产品总量的二分之一，2006年12月23日轧制出首钢发展史上第一卷热轧卷板，实现了首钢由低端产品向中高端产品的历史性越,2012年3月7日首钢第一卷高磁感取向硅钢顺利下线，标志着首钢的冶金技术达到了国内先进水平。1999年上市以来，公司始终坚持用高新技术改造钢铁业的发展战略，不断进行大规模的设备技术改造，生产工艺、技术水平始终处于国内领先地位。焦炉实现了具有世界先进水平的干法熄焦，炼铁采用了国际水平的人工智能冶炼系统，

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QT101联动控制台由左右控制箱、底座、座椅等四大部分组成。其中主令控制器为控制台上的核心元件。主令控制器令操作机构由齿轮传动机构、凸轮开关两部分组成。操作机构的手柄分为圆形、圆形带按钮和抓斗双手柄三种型式。机构转动为齿轮传动，通过操纵手柄动作经齿轮传动，带动凸轮开关中的凸轮转动，以实现凸轮开关触头组的开闭动作。触头组采用积木式插接结构，凸轮片采用螺钉安装，可极大地方便用户安装、维修、或更换，当用户需要时，操作手柄可自动复位，操作机构可加装电位器、编码器用于变频调速或定子调压系统；还可安装自整角机。为了避免由于起重机等设备的振动和意外碰撞使控制台发生误动作，故在圆形操纵手柄上安装零位自锁机构。手柄由上下两半球组成，只有提握下半球时，才能使手柄离开零位进行操作。如经常操作手柄，感到操作不便，可将下半球提起顺时针旋转70°，则零位自锁不起作用。（圆形带按钮手柄、抓斗双手柄，不带零位自锁装置）。

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工业起重机作为大型的起重设备，购买起重机的成本也不是一个小的数目。那么工业起重机磨合期的使用与维护有哪些呢？1．由于起重机是特殊车辆，操作人员应接受生产厂家的培训、指导，对机器的结构、性能有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的产品使用维护说明书，是操作者操作设备的必备资料，在操作机器前，一定要先阅读使用维护说明书，按说明书的要求进行操作、保养。2．注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80%，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现象的发生。