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3．注意经常观察各仪表指示，出现异常，应及时停车予以排除，在原因未找到，故障未排除前，应停止作业。4．注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油（水）位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂（特殊要求除外）。5．保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。6．磨合期结束，应对机器进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。总之，工业起重机在磨合期内使用保养的要求，可归纳为：加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要重视并按要求实施对起重机磨合期的保养与维护，就会减少早期故障的发生，延长使用寿命，提高作业效率，使机器为您带来更多收益。

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徐善继告诉记者，我国“十一五”期间重点发展的物料搬运装备产品主要包括：煤炭开采、运输、洗选等相关装卸输送成套设备；火力电站输煤系统成套设备及环保排灰输送设备、长距离气力输送装置等；大型自动化立体仓库及各式仓储物料搬运装卸成套设备；大型物流配送分捡中心及信息自动化系统等成套装备；大型散料港口装卸运输系统成套设备；大型集装箱装卸搬运成套设备；大型港口／公路铁路货运的集装箱装卸运输系统成套设备；大型机械式立体停车系统成套设备；大型水电站专用起重机、大型冶金起重机等；汽车、造船和制造业生产线所需的智能、柔性化各种物料搬运成套设备；城市固体垃圾分捡处理系统所需的垃圾搬运设备。

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THQ1联动控制台由左、右控制箱，座椅，脚踏开关三部分组成。控制箱由操纵传动机构，零位自锁机构，触头系统，凸轮，定位机构和箱体六部分组成。1.1操作传动机构操纵传动机构部分安装在箱体上部的罩内，该传动机构分为单手柄联动操纵机构、抓斗双手柄操纵机构，主副钩双手柄操纵机构，单手柄立式操纵机构和单手柄卧式操纵机构。手柄的运动通过齿轮传动于凸轮轴上。传动部分各支点全部采用滚动轴承，以降低磨损和减少劳动强度。单手柄联动操纵机构可任意方向运动。当手柄纵或横向操作时只能控制一台控制器（一个机构）除此之外可同时控制两台控制器。双手柄操纵机构只能纵向操作，主副钩双手柄的两个手柄只能单独操作，抓斗双手柄的两个手柄可单独操作也可以同时操作。单手柄卧式操纵机构通常用于后横机构。1.2零位自锁机构为避免由于起重机等设备的震动和意外碰撞使联动台发生误动作，在操纵机构的手柄上带有零位自锁机构。手柄由上下两个半球组成，只有提握下半球时，才能使手柄离开零位进行操作。手柄一旦离开零位，即可将下半球松开，继续操作。如经常采用反接制动停车，感到操作不便时，可将手柄下半球提起，再顺时针旋转，使下半球固定在提起位置，则零位自锁不起作用。卧式手柄也具有零位自锁机构，操作时将手柄球下按，使零位时陷入凹口处的定位件翘起即可转动操作，当手柄离开零位后，定位件亦离开凹口，此时操作，可不必再按手柄球。1.3触头系统联动台触头容量分别为10A，25A，60A，以及直流10A。当凸轮轴转动时，触头系统按规定的程序闭合。1.4凸轮联动台控制器的凸轮轴均为立式布置。凸轮片为插入式，这样不仅保证了装配位置准确，而且如欲改变触头分合程序时，可以方便的取下和安装上其中任意凸轮。

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QT101联动控制台由左右控制箱、底座、座椅等四大部分组成。其中主令控制器为控制台上的核心元件。主令控制器令操作机构由齿轮传动机构、凸轮开关两部分组成。操作机构的手柄分为圆形、圆形带按钮和抓斗双手柄三种型式。机构转动为齿轮传动，通过操纵手柄动作经齿轮传动，带动凸轮开关中的凸轮转动，以实现凸轮开关触头组的开闭动作。触头组采用积木式插接结构，凸轮片采用螺钉安装，可极大地方便用户安装、维修、或更换，当用户需要时，操作手柄可自动复位，操作机构可加装电位器、编码器用于变频调速或定子调压系统；还可安装自整角机。为了避免由于起重机等设备的振动和意外碰撞使控制台发生误动作，故在圆形操纵手柄上安装零位自锁机构。手柄由上下两半球组成，只有提握下半球时，才能使手柄离开零位进行操作。如经常操作手柄，感到操作不便，可将下半球提起顺时针旋转70°，则零位自锁不起作用。（圆形带按钮手柄、抓斗双手柄，不带零位自锁装置）。

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.联动台应用安装螺丝固定。2.按照电气原理图的要求，分别逐挡操作联动台，观察触头的闭合是否与触头闭合程序表相符，如有不符，应予以调整或更换凸轮片。3.在通电前，必须检查电动机、电阻器、控制屏等有关电气系统的接线是否正确，接地是否可靠。对于主令式联动台在通电前应将控制屏主开关断开，只操作控制回路，来观察各接触器的运行程序是否正确。4.通电后应按相应凸轮控制器和控制屏说明书细心检查电动机运行情况，若有差异应立即切断电源，待查明原因后方可继续通电。5.联动台应按以下要求经常检查维修：a.所有螺钉连接部分必须紧固，特别是触头接线螺钉；b.摩擦和传动部位应经常保持一定的润滑；c.触头工作表面应无明显的熔斑，烧熔的部位可用细锉刀精心修理，不允许使用砂纸。对于10A直流触头组在更换触头时，注意磁钢的极性，相吸状态安装；d.损坏的零件要及时更换。

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门座起重机是随着港口事业的发展而发展起来的。1890年，第一次将幅度不可变的固定式可旋转臂架型起重机装在横跨于窄码头上方的运行式半门座上，成为早期的港用半门座起重机。随着码头宽度的加大，门座和半门座起重机并列发展，并普遍采用俯仰臂架和水平变幅系统。第二次世界大战后，港用门座起重机迅速发展为便于多台起重机对同一条船进行并列工作，普遍采用了转动部分与立柱体相连的转柱式门座起重机，或转动部分通过大轴承与门座相连的滚动轴承式支承回转装置，以减小转动部分的尾径，并采用了减小码头掩盖面的门座结构。在发展过程中，门座起重机还逐步推广应用到作业条件与港口相近的船台和水电站工地等处。门座起重机有起升、回转、变幅和运行机构，前3种机构装在转动部分上,每一周期内都参加作业。转动部分上还装有可俯仰的倾斜单臂架或组合臂架及司机室。运行机构装在门座下部，用以调整起重机的工作位置带斗门座起重机(图2 [带斗门座起重机])还装有伸缩漏斗、带式输送机等附加设备，以提高门座起重机用抓斗装卸散状物料时的生产率。除电气保护装置外，还装有起重量或起重力矩限制器、起重机夹轨器等安全装置。